桥梁伸缩缝试验装置在测试过程中造成偏差，主要得益于设备本身、自然条件、操作步骤及其试件特点等多方面因素。这种偏差可能会影响检测结果的准确性，从而影响对桥梁伸缩缝特性评估。以下属于实际根本原因：
一、机器设备原有要素
1.传感器精度不够：
角位移传感器和测力传感器是试验仪的核心部件，其精密度直接关系检测结果。若感应器分辨率低或线性差，也会导致延伸率和抗拉力测量有误。
感应器长期使用后可能会发生飘移，需定期进行校正以保持精密度。
2.机械设备缺陷：
传动装置存有空隙或背隙，也会导致载入全过程中力或位移的传送有误。
工装夹具设计不科学或弯曲刚度不够，可能造成试件移动或变形不均匀，危害测量一致性。
机器设备总体弯曲刚度不够，在比较大负载下很有可能发生变形，引进系统偏差。
3.数据收集和处理系统偏差：
数据信息采集频率不够可能造成静态测试中重要信息的遗失。
信号处理算法存在不足，如过滤不当或数据误差，会影响到的结果。
二、环境和测试条件要素
1.温度变化：
温度转变会影响到物理性能，如线缆的热变形或热缩，造成延伸率数据误差。
气温变化还会危害传感器电路的稳定，引进随机偏差。
2.环境湿度危害：
高湿度自然环境可能造成试件表层浸蚀或润滑液特性转变，危害检测结果。
环境湿度转变还会危害电子元器件性能，造成数据收集不稳。
3.震动与影响：
外界振源（如周边机器运行）可以通过路基或空气传播至试验仪，危害检测可靠性。
干扰信号可能会影响感应器数据传输或数据管理系统的正常工作。
三、操作与人为要素
1.操作不规范：
试件组装误差（如对心禁止、夹持力不均匀）也会导致拉申环节中受力不均，危害测量值。
载入速度操纵不合理（太快或太慢）可能会影响原材料的变形个人行为，造成延伸率数据误差。
数据读取或记载不正确（如视觉误差、错写）就会直接引进过错偏差。
2.技能和缺乏经验：
作业人员对设备、检测标准或材料性能的认知不够，可能造成检测基本参数不合理。
经验不足可能造成对异常值的识别处理量不够，危害检测结果的稳定性。
四、试件特点要素
1.试样制备缺点：
线缆孔径不均匀、表面裂纹或剩余应力可能造成拉申环节中变型不匀，危害延伸率测量。
试件长短、总宽或薄厚不符合标准规定，也会导致检测结果偏移实际值。
2.原材料非均质性：
桥梁伸缩缝原材料可能出现内部缺陷或成份不均匀，造成测试过程中部分变形破裂账号异常。
原材料批号差别可能造成检测结果的对比性减少。
